1、水泥砂浆的用途关键是在墙体表面层大片面积喷涂（喷涂）面积，起着填充、找平、装饰等作用。灰浆的关键技术使用性能必须并不是灰浆的抗拉强度，往往是就可以和基本。附着力。

　　2、平常砂浆通常分二、三层工程施工。底层起粘合作用，中层起找平作用，表层起装饰作用。一些简单的砂浆只有底层和表层。因为各层砂浆必须不一样，各位置运用的灰浆也不一样。墙体底层较为不光滑，底端找平时用石灰砂浆或石灰粉渣灰浆。中层砂浆多见于总铁结合力强的水泥砂浆或石灰砂浆。面层抹灰运用抗收缩、抗裂能力强的水泥砂浆，麻灰灰浆或纸增强石灰砂浆。

　　EPS装饰线条用高分子材料机械水泥砂浆既要充分达到飞速喷涂生产制造，又要保证灰浆具有良好的抗流挂性、良好的成型性、抗开裂性、抗水性、抗冲击性、柔韧性、阴阳在迫击炮后期。边角平直，表面层平整光滑无气泡，耐候性好。

　　eps线流程要点：

　　1、eps线切割产品对原材料必须高：大板生产设备最好有真空设备，原材料的储存期必须达到使用必须；无再生料或加重剂，密度均匀；受潮时，表面层或内部的含水量要低，使热融分割时产品的准确度高，成品长时间收缩小，避免因热融分割造成的开裂、空鼓问题。后期施工中苯板材料收缩。

　　2、粘合格子布时，要买粘性高、克重低的软格子布，通常80g。关键是处理好内角的位置，用刮刀刮掉。无涂层底翻3-5cm，同时在机械涂层入口处也翻面网眼布，不容易因模具刮掉而引发出成率低喷涂时的网眼布。当温度较高时，涂层向产品喷水，可以减少摩擦，减少eps线挡板的附着力。

　　3.eps搅匀线灰浆时，注意引气。灰浆涂布后，表面层出现均匀米粒大小的汽泡，感觉灰浆的密度不均匀。这也是灰浆成份的问题，必须修改灰浆成份。搅匀eps灰浆必须自行生产加工或购置技术设备。自生产加工可按以下必须设计：搅匀筒与搅匀叶轮偏心设计，如搅匀筒设计为600*600的圆筒，搅匀叶轮与筒底的距离为10mm，尺寸为300*60，上下刀片对置。3台1.5kw电机。搅匀时先加水，再加入灰浆，搅拌罐逆时针旋转20-30，搅匀叶轮固定顺时针方向旋转700先右，灰浆程度（搅匀物料）始终要高于搅匀叶轮，即使当搅匀搅匀叶轮高速旋转，更好看不到叶片。搅匀完成后，停止搅拌罐和搅匀叶轮的旋转，另一台电机控制系统搅拌罐翻转倒出灰浆。该设计是唯一考虑灰浆搅匀时间、开放时间和夹带空气引起的eps线表面层汽泡的解决方案。

　　4.涂层。镀膜时必须考虑eps线产品尺寸与模板尺寸的关系。因为是机械涂料，灰浆缺乏人工砂浆的下压，从以下几个方面进一步降低灰浆涂料的汽泡和成品率：模具运用高密度聚乙烯（灰板）pvc板（10mm厚），和通常生产厂家自身的雕刻机。先用中心锋利刀（45度角刀）切5mm的深度，再用外轮廓切模具，2个模具形成模仓。以这种方式涂布时，1#模具可使eps线条顺利进入模腔，2#模具利用倒角对灰浆提供刮刀般的喷涂力，增加表面层平整度和密实度。灰浆。注意：一定要一次浇多拌灰浆，减少夹带空气，增加压力。在模仓底端加装三角挡板，让底端灰浆在机械喷涂时参与模仓内的搅匀，减少底端死浆。